Строгание — это процесс, который характеризуется снятием слоёв металлов с плоских поверхностей готовых конструкций. Используется такая операция совместно с фрезерованием, но при этом отличается кинематикой движения рабочего прибора: если фреза производит вращательный процесс движения, то резец на строгальном станке — возвратно-поступательное. При помощи такого прибора также в некоторых случаях производят канавки и необычные пазы.
Разновидности приборов
Строгальный прибор по металлической поверхности может быть сразу двух видов: продольно-строгальным и поперечно-строгальным. Принцип обработки таких частей на оборудованиях будет значительно отличаться.
Продольно-строгальные станки созданы для работы с довольно короткой поверхностью. Именно поэтому в них перемещение приходится на стол, к которому происходит крепление обрабатываемой части. В то время как сам резец будет устанавливаться резцовой головкой суппорта, а также относительно станины станок не будет осуществлять никакого движения.
В поперечно-строгальном станке работа происходит совсем иная: резец производит движение, а установленный на столе полуфабрикат остаётся в неподвижном состоянии.
Строгальные виды станков значительно проигрывают фрезерным в своём функционировании, так как обладают стадией холостого хода, в то время как заготовка или тот же резец перемещается в новое положение. При этом привод не будет сильно энергоёмким, так как процесс вращательного перемещения рабочего прибора (как во фрезерном станке) будет требовать от приводного электродвигателя значительно больших затрат.
Распределение по группам рассматриваемых металлорежущих устройств может происходить и по другим факторам.
По типу привода в устройстве. Выпускаются такие приборы с гидравлическим приводом хода стола (либо инструмента), а также с кривошипно-кулисными разновидностями приводов. У первых приборов скорость в подвижных узлах остаётся постоянной, а у остальных может зависеть от сообразных особенностей технологического процесса. Для этого достаточно переустановить камень в кулисном механизме в новое положение.- По числу поверхностей, предназначенных для работы, которые могут обрабатываться совместно, и по металлу, входящему в их состав. Четырёхсторонние станки могут совершать обработку сразу всех граней полуфабриката, а двухсторонние — лишь с противоположенной стороны. Вместе с этим суппорт у станков первого типа обладает более сложными устройствами, он нужен для установки сразу четырёх типов резца. Односторонние станки — это преимущественно компактное оборудование,
- По мощности работы привода. Компактные и малогабаритные станки значительно ограничены в своих возможностях и функциях, но привлекают остальных пользователей своей ценой, а также небольшим размером, именно поэтому их можно легко ставить на небольших металлообрабатывающих предприятиях, либо даже в частных мастерских.
- По конфигурации перемещения стола и инструмента. Для сложных процессов создаются фасонно-строгальные станки по металлу, которые включают в себя систему ЧПУ. Они находят себе применение в мелкосерийном производстве продукции при необходимости создания на конструкции более сложной плоской поверхности. Квалификация сотрудника производства в это время никакого сильного значения не имеет, так как все перемещения происходят по заблаговременно введённым в память систем координат.
Характеристики строения
Для качественного выполнения функционирования строгальные виды станков обязаны включать в свой состав следующие узлы.
Станина.- Механизм для перемещения суппорта либо стола.
- Суппорт с одним или сразу двумя резцедержателями.
- Раму (на больших станках рама создана портальной конфигурации, а на компактных — используется в качестве консоли).
- Рабочий стол с Т-образными плазмами для наиболее точного позиционирования готового продукта.
- Специальный электродвигатель.
- Насосная станция для подачи вместо работы смазочно-охлаждающих условий.
- Поперечины, которые соединяют между собой элементы рамы и придают ей нужный показатель жёсткости.
- Специальный блок управления.
Для перемещения резца в продольно-строгальных станках применяются кривошипно-кулисные привода. Большое количество вариаций по его настройке помогает человеку совершать операции с металлом по горизонтальным, вертикальным, а также наклонным плоскостям.
Быстрое изменение скорости перемещения подвижной части происходит с помощью коробки передач, в которой имеется целый набор нескольких пар шестеренок. Включая (вручную либо специальной программой) в работу какую-то пару, можно получить совершенно новую скорость движения заготовки либо инструмента. В этом случае выбор будет зависеть от механической характеристики обрабатываемого участка в металле.
При использовании менее пластичного материала стоит применять силовое резание с увеличением скорости передач, а пластичные заготовки в это время начинают создаваться с уменьшенной скоростью для того, чтобы исключить процесс налипания стружи на резец, а также уменьшить возможную потерю во время трения и снизить температуру деформации конструкции.
Обозначения и особенности
Все типы размеров строгального прибора входят в группу станков для работы с тонкими поверхностями и материалами. В это время стоит отдельно маркировать отдельные станки общего использования (как поперечно, так и продольно-строгальные), специальные и специализированные.
Общий классификационный параметр такого предмета будет включать в себя буквенно-цифровое значение в виде ХХХХХ. Первым индексом станет цифра, которая будет определять отношение станка к тому либо иному виду. Для рассматриваемых видов станков в обозначении будут присутствовать всего лишь семь цифр. После идёт другая цифра, которая будет указывать на тип станка:
- одностоечный продольно-строгальный;
- поперечно -строгальный;
- двухстоечный продольно-строгальный.
Последние две цифры в маркировке будут говорить о технологических параметрах прибора. Как правило, это наибольший параметр габарита обрабатываемого продукта в дециметрах. К примеру, марка 7310 будет говорить о том, что такой станок — поперечно-строгальный, который нужен для обработки металла с максимальной длинной плоскости до 1000 миллиметров. Если в индексе будет находиться буква (к примеру, 7А110), то это будет говорить о модификации базового оборудования (к примеру, наличие гидропривода, дополнительного узла для прижима и так далее). Если в обозначении имеется буква Ф, то в таком оборудовании будет присутствовать система ЧПУ.
Строгальное оборудование следует использовать в технологических кампаниях по обработке и производству разного типа деталей. Исходные разновидности заготовок проходят процесс многоэтапной обработки на станках определённого вида. В оборудовании, которое производится на предприятии машиностроительного типа, применяются детали различных конфигураций и габаритов.
Элементы, которые обладают формой тела вращения, обрабатываются на одних станках, а корпусные предметы уже на других. Метод продольного сгорания применяется при обработке фасонных, а также плоских изделий.
Чтобы добиться наивысшего показателя чистоты и качества поверхности изделия, стоит использовать отдельные инструменты и технологические процессы.
Разновидности строгального оборудования
После произведения анализа строгального оборудования, геометрических размеров, а также свойств металла, которые включены в состав, отделка поверхности происходит на поперечно-строгальном или же продольном аппарате.
Такими методами происходит обработка большой болванки. Если применяется строгальный процесс обработки, то движется один лишь резец, а обрабатываемая поверхность прочно крепится на самом столе. Этот метод используется во время обработки деталей среднего размера. В каждом случае стоит индивидуально подбирать резцы, которые будут полностью подходить конфигурации прибора.
К такому же классу по обработке изделий можно отнести долбёжные, протяжные и фасонно-строгальные механизмы.
С применением резцов, разных по форме и виду, на таких станках совершаются операции по выборке пазов и выемок, проточке новых каналов, а также прорезанию новых видов отверстий.
Главной особенностью строгального станка станет одновременное крепление сразу двух резцов.
По таким особенностям происходит выпуск таких моделей станков, как:
- односторонние;
- двусторонние;
- четырёхсторонние.
Чем больше будет режущих инструментов на одном устройстве продольно-строгального характера, тем качественнее будет его параметр производительности.
Разновидности резцов для строгального оборудования
Резцы, которые используются для обработки деталей на строгальном агрегате по металлу, подразделяются на группы по таким факторам как:
- материал в режущей части;
- размер и общая форма стержня;
- характер режущего инструмента.
Режущая часть инструмента может создаваться целиком из быстрорежущей стали или же специальной насадки твёрдого сплава. В первом случае резцы называют цельными, а во втором — составными.
В виде насадок для режущей части применяют металлокерамические сплавы или же минералокерамические материалы. Державку в таком приборе стоит создавать из конструкционной стали.
Быстрорежущие насадки помещаются на державку при помощи дополнительной сплавки, пайки, либо механическим воздействием.
В зависимости от вида головки, резцы бывают как изогнутые, так и оттянутые. В зависимости от стороны подачи обрабатываемой заготовки, режущие предметы стоит подразделить на левые и правые.
Разновидность конкретного инструмента будет определяться при помощи конкретной операции.
В большинстве случаев встречаются такие резцы:
- проходной;
- чистовой;
- отрезной;
- фасонный;
- подрезной.
Процесс строгания металла происходит лишь при рабочем резце, либо на столах с прочно закреплённой заготовкой.
В тот момент, когда режущий инструмент плотно закреплён в откидном держателе, его процесс изнашивания и истощения будет происходить намного дольше, так как во время обратного хода он начинает откидываться и свободно перемещается по всей поверхности.
Как лучше всего выбрать строгальный станок
Продольно-строгальные станки по процессу обработки металлических изделий широко используются в различных сферах и предприятиях. Это можно объяснить, главным образом, тем, что они более надёжны и удобны при эксплуатации.
В некоторых мастерских можно найти ручной станок для доводки самого металла строганием. В настоящее время такое оборудование не производится и не продаётся на рынке, а на практике его можно увидеть в очень крайних случаях.
Если выбирать станок для обработки металла для решения задач в производстве, стоит обратить особое внимание на технические параметры и особенности стоимости данного агрегата.
Во время комплектации прибора для резки металла инструментами стоит покупать резцы сразу нескольких разновидностей с определённым запасом на будущее.
Практика показала, что прочность и надёжность инструментальной стали не всегда будет полностью соответствовать общим стандартам и техническим условиям. В запасе при этом всегда будут иметься инструменты, различные по профилю и назначению использования.
Резерв стоит заранее пополнять перед любым заказом.
Как в любом металлообрабатывающем агрегате, главным элементом в поперечно-строгальном оборудовании станет основание, а также станина.
На такую опору присоединяют все устройства и дополнительные узлы, которые нужны для того, чтобы качественно обеспечить крепление и перемещение нужных элементов. Деталь стоит закрепить на столе по заданным параметрам.
