На протяжении длительного времени в северных широтах и умеренном климате для возведения жилых домов использовалась древесина. Она отличалась доступностью как строительный материал и обладала прекрасной теплопроводностью.
Дома возводились срубами из кругляка. Но при значительной длине бревна диаметры его в начале и в конце отличались.
Чтобы придать одинаковый размер по всей длине, бревно стесывалось вручную. Но технологический прогресс не стоит на месте. И для облегчения труда был разработан станок для оцилиндровки бревна.
Особенности оцилиндровочного станка
Сам по себе оцилиндровочный станок относится к категории деревообрабатывающего оборудования. С его помощью из круглого леса изготавливают оцилиндрованные бревна и профилированный брус.
Современное оборудование для оцилиндровки леса, кроме кругляка и профилированного бруса, может без переустановки изготавливать бревна полностью готовые к укладке. За один установ:
- придают бревну диаметр, одинаковый на всей его длине;
- выбирают монтажные пазы;
- вырезают венцовые чаши;
- изготавливают компенсационный паз перед сушкой;
- фрезеруют гладкие поверхности.
При дооснащении на станке можно производить:
- пиление кругляка на лафет и доски;
- получение обрезной доски;
- пиление погонных изделий.
Обработать бревна на таких станках можно длиной до семи метров. Современное оборудование комплектуется автоматизированным управлением на базе компьютера. Заданная программа может обрабатывать древесину с получением сложного профиля и различного диаметра.
Конструкция
Как и любой другой станок, оцилиндровочный состоит из следующих узлов:
Станина или рама. На нее приходится основные нагрузки (концентрация напряжений, вибрации, изгибающие моменты) из-за того, что на ней закрепляются остальные узлы.- Направляющие. Идеально ровные с гладкими поверхностями для легкого перемещения пильного устройства.
- Передняя и задняя бабки. Служат для закрепления круглого дерева перед обработкой. Центра бабок должны совпадать. В противном случае на выходе будет брак, а форма бревна будет представлять усеченный конус. Передняя бабка оборудуется механизмом, вращающим заготовку и делительным устройством с системой крепления. С его помощью можно повернуть на требуемый угол и зафиксировать в данном положении. За счет этого повышается качество конечного продукта.
- Рычаги. Они используются для облегчения подъема и правильной установки.
- Суппорт. На нем закрепляются инструменты и механизмы перемещения.
- Обрабатывающий инструмент. Режущим инструментом выступают сборные фрезы. Быстросменные ножи, изготовленные из высококачественной стали, позволяют вести высокоэффективную обработку без износа основной конструкции фрезы. Конструктивно фрезы выполняются универсальными и фигурными. Фигурная фреза выбирает монтажный паз, а универсальная ведет остальную обработку.
- Упорные ролики. При обработке длинной заготовки он провисает. Ролики призваны устранить данный недостаток. Также упорные ролики используются при продольном фрезеровании. Фреза при снятии слоя провоцирует изгиб заготовки, поэтому упорный ролик устанавливается напротив инструмента и движется вместе с ним по всей протяженности.
- Тормоза. При поперечной обработке (выборка чаш) требуется исключить продольное перемещение суппорта. С помощью механических тормозов производится надежная фиксация.
- Ручная регулировка. Она требуется для точной настройки при прорезании монтажного паза и чаши.
Классификация
Классифицировать оцилиндровочные станки можно следующим образом:
По способу движения бревна:
проходные (обработка нескольких бревен происходит непрерывно);- циклические (обработка нескольких бревен происходит повторением цикла);
- циклические проходные (перемещается режущий инструмент);
- циклические позиционные (перемещается вращающееся бревно).
По степени механизации:
- механизированные (человеку отводится роль загрузки заготовки, выгрузки готового изделия и настройки станка);
- автоматизированные (человеку отводится роль наблюдателя);
- полуавтоматизированные (станок производит один цикл, после чего требуется вмешательство человека).
По типу питания привода:
- электрические;
- бензиновые.
По диаметру обрабатываемого бревна:
- минимальный — 80 мм;
- максимальный — 500 мм.
Если рассматривать функционал станков, то можно отметить, что:
- у проходных станков высокая производительность, но низкая точность, а связано это с отсутствием центра базирования;
- у циклических позиционных станков высокая точность и шероховатость, но низкая производительность.
Широко используются циклические позиционные станки из-за небольшого размера и системы базирования, которая имеет надежную фиксацию.
Варианты и характеристики станков
Производители деревообрабатывающего оборудования предлагают широкий выбор оцилиндровочных станков с различными параметрами, выполняемыми операциями, производительностью и, конечно же, ценой.
Станок ОС-М-200:
- диаметр оцилиндрованного бревна — 0,08−0,35 м;
- диаметр заготовки — 0,4 м;
- максимальная скорость подачи 5 м/мин;
- длина обработки — 7 м.
Станок Каскад супер 5/500:
- окружность оцилиндрованного бревна — 0,16−0,5 м;
- окружность заготовки — 0,74 м;
- скорость подачи 5 м/мин;
- размер обрабатываемой заготовки — 8,5 м.
Станки ОС1−400 и ОС2−400:
- диаметр оцилиндрованного бревна — 0,14−0,32 м;
- используются для малого и частного домостроения с окупаемостью в один месяц.
Стоимость оцилиндровочных станков зависит от производительности и оснащенности. Ценовой диапазон от 190 до 750 тысяч рублей.
Многие умельцы предпочитают заводским агрегатам самодельные станки. За основу берется стационарная пилорама. Конус спереди меняют на упор, а в заднюю бабку монтируют подшипник. Для вращения бревна устанавливается дополнительный электродвигатель.
