От уровня качества шва сварки зависит надежность конструкции. Это особенно актуально для элементов, которые подвергаются большим нагрузкам.
Потому для качественного контроля осуществляется проверка, при которой производится поиск дефектов и недочетов. Для этого разработано несколько методик, широко используемых при производстве.
Как же проводится контроль качества сварных соединений?
Есть уйма диагностирующих методов контроля сварных швов, которые делятся на:
- неразрушающие;
- разрушающие.
Разрушающие способы предполагают внешнее воздействие на сварочное соединение для определения погрешности. Но при этой процедуре весь участок или его часть утрачивает свои изначальные свойства.
Поэтому самыми востребованными принято считать неразрушающие методики, о которых пойдет речь далее.
Итак, на настоящий момент специалисты выделяют следующие неразрушающие диагностические методики:
визуальную проверку;- радиационный способ;
- ультразвуковую методику;
- магнитное исследование;
- проверку проницаемости;
- капиллярную методику.
Визуальная проверка сварных швов
Любые методы контроля качества сварных соединений должны начинаться с обыкновенного визуального осмотра. Как правило, этого часто хватает для того, чтобы обнаружить внутренние или внешние пробелы. Кроме того, для этой процедуры не нужно пользоваться специальным оборудованием. К примеру, различная высота соединения может говорить о необработанных местах. Перед тем как производить осмотр, все швы тщательно чистятся от грязи, пыли, окалин и металлических брызг.
Чтобы небольшие недочеты сделать более приметными, поверхность обрабатывается азотной кислотой и спиртом. Это придает покрытию матовость и позволяет рассмотреть трещины и поры.
Осмотр внешнего вида — это самый простой и действенный способ контроля качества сварных швов, позволяющий обнаружить конструктивные отклонения вроде наплывов, трещин и пор. Сделать более качественную проверку можно лишь с применением специальных устройств. Можно воспользоваться лупой, а также организовать более эффективное освещение. Стекло с эффектом увеличения позволяет увидеть мельчайшие поры и трещинки.
Радиационный способ
Существует пара вариаций этой методики контроля швов:
- с помощью гамма-излучения;
- с помощью рентгеновских лучей.
Самое простое решение — проверить заготовку рентгеном. Эта технология позволяет проникать сквозь изделия из металла, отражая информацию на фотопленке. На получившемся снимке можно увидеть те или иные внутренние дефекты. Проникающее излучение позволяет выявить смещение кромок, газовые поры, включения шлаков и иные дефекты.
Гамма-лучи обладают аналогичным принципом действия, но при этом имеют следующие преимущества:
- изотопы долго не теряют свою работоспособность;
- возможность исследования сложных конструкций;
- увеличенная проницаемость излучения;
- более простое и компактное оборудование.
Запомните, что эти излучения очень опасны для человеческого организма. Поэтому к таким работам допускаются опытные специалисты в защитном снаряжении. Также обеспечивается защита и рабочего места. Для данной цели применяются экраны, пластины из свинца и иные средства.
Ультразвуковая методика
Дефектоскопия с помощью ультразвука позволяет выявлять те или иные отклонения, которые формируются во время отражения ультразвуковых волн от границ сред, имеющих разные свойства. Если говорить простыми словами, то специальный прибор отсылает сигнал, который отражается после достижения материала. Если на его пути встречается какой-то дефект, то он отражается на целостности волны, что и пытается запечатлеть оборудование. Для разных дефектов характерны разные сигналы, потому выявить происхождение и характер изъяна не составит особого труда. Эта технология позволяет выявить как внешние, так и внутренние дефекты.
Магнитное исследование
Этот метод контроля сварных соединений базируется на воздействии силовых магнитных линий, которые реагируют на любые изменения в металлическом сплаве. Определяя подобные погрешности специальным оборудованием, можно отыскать дефекты на поверхности и в толще сплавов. Однако эта технология подходит только для сплавов ферромагнитного типа, иные материалы не выйдет обследовать с помощью такой методики.
Капиллярная методика
Это способ базируется на определенных свойствах жидкостей, которые имеют низкие значения поверхностного натяжения. Эти жидкости не собираются в отдельные капли, а постоянно находятся в текучем состоянии, заполняя собой отверстия и маленькие канавки. Так можно определить поверхностные изъяны.
При этом на сварочное соединение наносится особый состав, мгновенно заполняющий дефекты. После этого шов подвергается тщательному осмотру. Для удобства при работе в жидкости добавляют краситель.
Проверка проницаемости
Эта методика считается логическим продолжением капиллярной. Суть в том, что с помощью специальных жидкостей можно выявить сквозные участки шва.
Для этой цели берут обыкновенный керосин и обрабатывают им шов. С другой же стороны происходит фиксация мокрых пятен, которые говорят о наличии сквозных каналов.
Совершенно не имеет значения то, производятся работы дома или в промышленных условиях. Без проверки качества изделия оно не будет вводиться в дальнейшую эксплуатацию.
