Строительство загородных домов пользуется большой популярностью. В качестве строительных материалов люди все чаще используют каменные изделия. Они создают альтернативу дорогостоящему и менее прочному в эксплуатации дереву. Сегодня можно использовать при строительстве частного дома не только кирпич, но и различные блоки, которые стоят дешевле.
При строительстве можно существенно сэкономить средства на покупке готовых блоков, если заняться их производством самостоятельно. К тому же после постройки дома останется все необходимое для производства оборудование, которое можно применить для небольшого частного бизнеса.
Простое оборудование для производства блоков
Приобретение станка для производства блоков при строительстве дачного дома может оказаться непозволительной роскошью. В этом случае можно за весенне-летний сезон, при установлении плюсовой температуры, изготовить блоки на улице. Использовать для такого производства можно разборные конструкции без вибрационного механизма.
Для стенок самодельной конструкции используют древесину или листы металла. Конструкцию изготавливают с учетом размера ячеек для блоков, которые, по стандарту, составляют 40−20−20 см. Для изготовления полупустотных изделий применяют бутылки от шампанского или металлические цилиндры. Цилиндры изготавливаются с диаметром не менее 8 см.
Последовательность изготовления
Процесс изготовления блоков на таком оборудовании проходит следующим образом:
- Собирается готовая конструкция из стенок.
- Внутрь каждого отсека устанавливаются цилиндры или бутылки.
- Все внутренние стороны конструкции вместе с цилиндрами обрабатываются маслом.
- Готовится мягкий раствор и заливается в формы.
- Спустя несколько часов, форма разбирается.
- Блоки оставляют на открытом воздухе для просушки.
Более сложную модель шлакоблочного механизма с вибрационным устройством можно сделать самостоятельно при наличии в хозяйстве всех комплектующих.
Самодельный станок позволяет устанавливать необходимое количество форм для производства блоков. При изготовлении форм добавляют около 5 см по высоте, чтобы в процессе производства с вибрацией получить качественное изделие.
Для изготовления форм берут листовой металл толщиной не менее 3 миллиметров. Сваривают форму по внешним сторонам, чтобы в процессе производства блоков изделия имели правильную форму и внешний вид.
Внутренние цилиндры для получения пустотных блоков делают из того же металла, что и сама форма, с диаметром 8 см. Перед каждой заливкой раствора форму следует смазывать маслом, чтобы избежать прилипания раствора к стенкам.
Для удаления пузырьков воздуха из блоков в процессе изготовления и равномерного распределения раствора по форме станок снабжают вибрационным механизмом. Электрический двигатель от старой стиральной машины с мощностью от 150 Вт вполне справится с такой задачей. Для этого требуется планку со смещенным центром тяжести приделать к рабочему валу. Вибрация должна осуществляться на среднем уровне. Регулировка вибрации должна осуществляться вручную, чтобы в итоге получились блоки хорошего качества.
К форме для блоков приделывают подъемный механизм. Можно приварить обычные металлические ручки с двух сторон формы, чтобы не тратить время на изготовление сложной конструкции. Подъемный механизм нужен для правильного освобождения блоков от матрицы и сохранения исходной формы.
Разновидности станков
На начальной стадии производства потребуется потратить немало сил на поиск приемлемого по стоимости сырья и оборудования. Оборудование для домашнего производства будет состоять из станка и бетономешалки. Бетономешалку можно купить в строительном магазине, взять в аренду или приобрести товар, бывший в употреблении. Без нее очень сложно делать однородную консистенцию из цемента, что будет отражаться на качестве готовых изделий.
Станок для изготовления блоков можно приобрести в магазине или сделать собственными руками. Детали для его изготовления, по большому счету, найдутся в каждом доме. Вибростанки для производства шлакоблоков можно разделить на несколько категорий:
- Ручной вибропресс.
- Полумеханический вибропресс.
- Вибростанок повышенной мощности.
- Автоматический.
На начальном этапе производства и для последующего небольшого частного производства автоматическая модель не понадобится.
Среди ручных вибропрессов можно найти разнообразные модели. Самые простые и доступные большинству людей по стоимости модели предназначены для производства одного блока. Небольшие габариты станка позволяют работать с ним на минимальной площади участка. Мощность двигателя не превышает 200 Вт, но за один час позволяет сделать около 25 единиц изделий.
Небольшой вес — не более 20 кг — позволяет легко перемещать аппарат по территории.
Приобрести новый станок можно за минимальную цену около 5500−8000 рублей. Модель с матрицами для производства трех различных блоков обойдется немного дороже и будет стоить около 10000 рублей. Если необходимо сэкономить, то можно приобрести станок, бывший в употреблении, но следует учесть, что в этом случае на него не будет гарантии.
Сделать вибростанок своими руками и существенно сэкономить на приобретении оборудования не составит большого труда. Но как правило, такие модели отличаются низкой производительностью. Такое оборудование больше подходит для развлечения, нежели для работы.
Полумеханические станки
Полумеханические вибропрессы также используются в домашнем производстве блоков. Для их установки и применения потребуется большая территория, чем в первом случае, что объясняется принципом их работы:
- Станок оснащен рычажным механизмом и матрицей.
- Матрица позволяет снимать готовые изделия со станка, оставляя их на полу.
- Станок необходимо смещать в сторону, оставляя на полу заготовки блоков для просушки.
Приобрести такие устройства можно за 13000−25000 рублей. Их стоимость варьируется в зависимости от количества матриц. Соответственно, и производительность будет варьироваться от 30 до 60 пустотелых шлакоблоков за час.
Вибростанки увеличенной мощности можно приобрести для увеличения производительности. Принцип работы аналогичен полумеханическому устройству, но оснащение более мощным электрическим приводом позволяет увеличить выпуск изделий.
Такие станки имеют прижимную крышку, что освобождает рабочего в процессе производства осуществлять данную функцию вручную. Весит такой станок около 220 кг, что потребует для его установки специального помещения с ровным полом. Один цикл производства рассчитан на выпуск четырех блоков.
Работают такие станки от сети в 380 В и стоят от 40 до 60 тысяч рублей, в зависимости от комплектации. Такие машины позволяют выпускать более качественные изделия, в сравнении с простыми устройствами.
Полуавтоматический вибропресс
Полуавтоматический аппарат позволяет выпускать, в зависимости от установленной на нем матрицы:
- Шлакоблоки для возведения стен домов.
- Бордюры.
- Плитку для тротуара.
- Композит для облицовки зданий.
Прижимная часть является важным элементом станка, влияющим на производительность. При покупке станка лучше обратить внимание на устройства с усиленной прижимной частью, что отразится на последующей производительности.
Автоматизированные устройства представляют собой стационарные станки, предназначенные для производства. Такие устройства обойдутся в 400000 рублей. Для их использования потребуется отдельная территория для хранения готовых блоков и помещение для производства.
Такие станки имеют следующие технические характеристики:
Установка от 3 до 7 матриц на цикл производства. Такое устройство позволяет регулировать выпуск продукции в зависимости от спроса.- Выпуск от 360 до 840 изделий за час работы.
- Работа виброуплотнителя с интервалом в 25 секунд.
- Установка двигателя с мощностью 5,2 кВт.
- Вес станка в полной комплектации до 800 кг.
На таком оборудовании процесс производства ускоряется и упрощается одновременно за счет бункера, в который оператор выливает готовый раствор. Из бункера раствор поступает в форму через дозатор. Управление аппаратом осуществляется при помощи рычажного пульта.
Такие аппараты позволяют выпускать изделия высокого качества со стандартными характеристиками. В этом случае все ошибки оператора сведены к минимуму и редко отражаются на качестве выпускаемой продукции.
Такой станок можно применять для малого и среднего бизнеса. Для работы на одном станке одновременно необходимо задействовать не менее трех человек. Оператор должен постоянно контролировать производство блоков. Рабочим необходимо убирать полуфабрикаты из-под пресса и вывозить их на просушку.
