Если вы экономный человек, который привык все отходы пускать в дело, то, скорее всего, отправляете все веточки в огромную кучу.
Там все эти отходы загнивают, и года через три вы гарантированно получаете отличное органическое удобрение — компост.
Все это, конечно, прекрасно, но приходится долго ждать. Если же вы сначала измельчите веточки и листики на них, то компост у вас появится за сезон, а то и за пару месяцев. И тут вам может помочь садовый измельчитель — прибор, который превратит ваш материал в щепки или муку. Устройства, которые есть в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам поработать с инструкцией, помогающей изготовить садовый измельчитель своими руками.
Материалы для работы
Самодельное устройство обойдется вам в несколько раз дешевле, чем готовый измельчитель популярного бренда. Убедитесь сами. Для работы вам нужно будет взять следующее:
Дисковые пилы — 15 или 20 штук.- Мотор электрический или на бензине.
- Шпилька (штанга специальная) М20, плюс к этому шайбы и гайки.
- Шкив (к примеру, от генератора ВАЗ) и крепкий ремень.
- Подшипники.
- Трубы из металла для рамы.
- Листовой металл для создания бункера
- Шайбы пластиковые — 14 штук.
Основные детали агрегата
Дробление сырья в садовом измельчителе выполняется с помощью ножей. В готовых моделях нож в большинстве случаев — это металлический диск с 3 режущими поверхностями.
Огромный объем работы легко приводит зубья в негодное состояние, и их приходится часто подтачивать — согласитесь, это не очень удобно, да и отнимает много времени.
Если вы захотите изготовить садовый измельчитель самостоятельно, то можете не делать такие конструкционные недостатки, а собрать качественный, высокопроизводительный, а главное, надежный нож.
Мы предлагаем применять для этого дисковые пилы с твердыми насадками. Потребуется не один диск, а пара штук, чтобы сделать из них систему — пакет.
В готовых садовых приборах нож, чаще всего, имеет толщину три сантиметра, мы же можем сделать пакет любой толщины — все зависит от количества приобретенных пил. В среднем для стандартного ножа толщиной 6 или 10 сантиметров потребуется 15 или 20 штук.
Каждый диск имеет много зубьев, изначально созданных для того, чтобы распиливать твердую древесину. Поэтому стебли травы, листики и ветки для них будут все равно что семечки. В крайнем случае, если зубчики на пиле затупятся, вы спокойно сможете пойти в специальный магазин инструментов и купить ей замену. Дисковые пилы можно удачно брать в качестве ножей для измельчителя.
Однако ножик — это еще не все. Для того чтобы заставить его двигаться, нам потребуется двигатель. Для быстрого измельчения ветвей в маленьких объемах легче использовать электрический двигатель.
Применение такого двигателя может быть сложным из-за кабеля и необходимости подключения к розетке, зато работать он будет бесшумно и не будет выделять различные газы. Мотоблок обладает огромной мощностью, поэтому хорошо подойдет для тех случаев, когда нужно дробить твердый материал часто и долго.
Подробная инструкция и тонкости работы
Пилы набираем на ось, диаметр которой определим посадочным диаметром дисков (20 мм). Для этого может подойти шпилька с резьбой М20. Соответственно, нужны будут шайбы и гайки идентичного диаметра.
Если мы поставим диски на шпильке вплотную друг к другу, то ножик работать не станет. И вот почему: ширина зубьев пилы будет больше, чем ширина любого диска, поэтому при движении зубья будут цепляться. Чтобы такого не было, нужно развести диски на определенное расстояние. Сделать это легко с помощью самодельных шайб, которые вы можете сделать из тонкого пластика. Их количество должно быть на одну штуку меньше, чем количество специальных пил.- На ось-шпильку наденем шкив (от генератора ВАЗ). Для вращения оси применяются также 2 подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20 мм.
- Из специальных металлических труб свариваем раму, на которую будет крепиться штанга мотоблока. Двигатель закрепляется на раме таким образом, чтобы можно было перемещать его относительно дисковых пил. Это нужно, чтобы менять при необходимости натяжение ремня привода. К раме прикрепляется ось со специальными пилами.
- Для упрощения эксплуатации на раме крепят упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться веточки и стебли при работе.
- На режущий блок нужно надевать металлический кожух, который выполняется из листового металла или вырезается из качественной стали. Для надежности стоит воспользоваться первым вариантом. Кожух лучше сделать из листового железа.
- Сверху закрепляем еще 1 бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению сырья. К этой детали серьезных требований не предъявляется, поэтому в большинстве случаев ее делают из гибкой оцинкованной стали.
