Когда требуется провести обработку металлических изделий, очень сложно обойтись без борфрезы.
Обычно ее используют в комплекте с электродрелью. Применяются борфрезы и на стационарных станках, когда требуется выполнить обработку крупногабаритных деталей.
Твердосплавные борфрезы по металлу применяются также во многих технологических операциях:
- Очищение поверхности.
- Шлифование.
- Гравирование.
- Расточка отверстий.
Назначение
Человечество много лет пользуется таким инструментом. Его постоянно пытались модернизировать. Однако конструкция такого приспособления не претерпела крупных изменений. Как и раньше, шарошка, или борфреза, состоит из двух частей: хвостовика для крепления в патроне, а также режущей части, выполняющей обработку детали.
Чтобы проводить технологические операции с помощью приспособления, применяют инструменты, способные создать скорость вращения шарошки около 60 000 об./мин. Использование борфрезы и ручного инструмента позволяет выполнять обработку и шлифование труднодоступных поверхностей.
Выбор инструмента
Чтобы правильно подобрать шарошку, необходимо учитывать несколько основных параметров:
- Вид обработки.
- Свойства материала обрабатываемой детали.
- Габариты.
Области применения
Твердосплавные шарошки отличаются большими функциональными возможностями. Они нашли широкое применение во многих отраслях промышленности:
- Станкостроение.
- Изготовление автомобилей.
- Электроника.
- Ювелирные изделия.
- Полиграфия.
Миниатюрные размеры рабочей части инструмента дают возможность обрабатывать поверхность сложных деталей, например, матриц. Определённый вид шарошки позволяет выполнять и другие технологические операции:
- Рисовать красивые узоры.
- Делать надписи.
- Шлифовать труднодоступные отверстия.
- Обрабатывать сложные и глубокие пазы.
В бытовых условиях твердосплавные борфрезы по металлу помогают домашним умельцам проводить большое количество операций. Закрепив шарошку в патрон электрической дрели, можно выполнить:
- Зачистку сварочного шва.
- Расточку отверстия.
- Удаление заусенцев.
- Отшлифовку металлической поверхности.
- Выравнивание поверхности детали до идеального состояния.
Как классифицируются борфрезы
Так как конструкция такого инструмента имеет много разновидностей, их разделяют на несколько групп в зависимости от их конструктивного исполнения:
- Одноконусные.
- Двухконусные.
- Трехконусные.
Выбор инструмента выполняется с учётом технологической задачи, поставленной конструктором.
В зависимости от внешнего вида режущей части шарошки делятся на следующие категории:
- Круглые.
- Цилиндрические.
- Конические.
- Полуовальные.
- Овальные.
Чтобы выполнить определённую технологическую задачу, необходимо подобрать подходящую форму режущей части. Чтобы провести гравирование, требуется коническая форма. Шлифовальная операция требует наличия цилиндрической головки. Для обработки сварочных швов, а также работы с плоскими поверхностями необходима круглая форма.
Из чего изготавливается
Для изготовления инструмента используется несколько материалов:
- Углеродистая сталь.
- Электрокорунд.
- Абразивное напыление.
- Алмазная крошка.
- Твёрдый сплав.
Шарошка, выполненная из обыкновенной, углеродистой стали, считается самой дешёвой. Она отличается очень небольшим рабочим ресурсом. Её обычно используют в разовых работах, не отличающихся большой интенсивностью. Подобные инструменты весьма эффективны, когда требуется провести несложную обработку мягкого металла.
К профессиональному инструменту относятся алмазные борфрезы. Они свободно обрабатывают очень прочные материалы. Режущая часть такого инструмента может иметь любую конфигурацию и размеры.
Инструмент легко растачивает, а также проводит тонкое шлифование глубоких отверстий. Причём поверхность получается идеально ровной. Алмазными борфрезами в основном оснащены различные гравировальные установки.
Среди всех подобных инструментов твердосплавные борфрезы по металлу отличаются самым продолжительным ресурсом. Они используются на заводах и фабриках. Если закрепить твердосплавную борфрезу на высокооборотистый станок, можно легко обработать самые твёрдые металлы:
- Чугун.
- Нержавейку.
- Жаропрочную сталь.
- Титан.
Твердосплавными борфрезами можно проводить подгонку металлических форм, а также финишную обработку металлической поверхности.
В зависимости от вида заточки режущей головки инструмент подразделяется на несколько групп:
- Тонкая нарезка.
- Универсальная.
- Ультратонкая.
- Для обработки алюминия.
Несколько профессиональных советов
Если вы хотите увеличить время работы борфрезы для обработки металла, необходимо соблюдать несколько правил:
Когда обрабатывается металлическая поверхность, рабочая часть должна находиться в полном контакте с обрабатываемой деталью.- Хвостовик не должен дотрагиваться до обрабатываемого изделия. Борфреза может сломаться.
- Обрабатывая поверхность, необходимо исключить сильное давление на инструмент. Это может привести к перегреву шарошки и её поломке.
- Использование приспособления должно проводиться только на высокооборотистом оборудовании. Это позволит исключить заклинивание инструмента в металле. Высокая скорость даст возможность более тщательно обработать поверхность пазов.
- Для предотвращения сильного износа приспособления рабочая головка во время работы должна смазываться специальной смазкой. Она улучшит скольжение, а также уменьшит давление на инструмент.
- Для уменьшения износа режущей головки можно использовать особую суспензию. В её состав входит синтетическое машинное масло. Во время обработки инструмент постоянно смазывают таким составом.
- Не стоит начинать работу изношенной борфрезой. Придётся затратить немало физических усилий. Причём может поломаться сама фреза, а также используемое оборудование.
Техника безопасности
Когда работает борфреза, образуется много мелкой стружки. Во все стороны летит металлическая пыль. Поэтому, прежде чем начать работу, необходимо себя обезопасить. На руках должны быть перчатки, глаза защищены специальными очками, рот должна прикрывать защитная маска.
