Чтобы комфортно работать и получать ровные спилы, необходимо не только обладать качественным, современным и мощным инструментом, но и постоянно поддерживать остроту цепей. Заточить их можно вручную, используя напильник, или на станке для заточки.
Первый вариант станет отличным решением, если нужно только подточить лезвия, которые затупились, не изменяя их. Но когда зубья потеряли форму, ручная обработка будет сложной и отнимет слишком много времени. Поэтому лучше будет использовать станок для правильной и равномерной заточки зубьев.
Перед тем, как использовать любой заточный станок для цепей, следует ознакомиться с руководством пользователя, придерживаться правил эксплуатации и техники безопасности.
Типы станков и их преимущества
Заточные станки могут быть ручными и автоматическими. Ручные устройства, в свою очередь, разделяют на стационарные и мобильные. Первые устанавливают на столы или другие поверхности, а вторые — непосредственно на шины бензопил. Цепи не снимают. Передвижные агрегаты крепят к шинам винтами с двух сторон.
На инструменты нанесена специальная шкала (градусная разметка), что позволяет максимально точно выставить нужный угол заточки.
Покупая ручной аппарат, стоит учесть, что в комплекте нет напильников, ведь их размеры зависят от вида цепи, потому их придется докупить отдельно.
Какие преимущества имеют ручные приспособления:
- Стоят существенно меньше, чем автоматические;
- Зубья без проблем можно заточить равномерно и одинаково, так как настроить следует только раз, ориентируясь на самый поврежденный из них;
- Нет необходимости в подключении к электросети;
- Безопасность эксплуатации;
- Цепи будут более долго эксплуатироваться по сравнению с теми, что заточены с применением электроинструмента.
Главное — правильное определение нужного угла в зависимости от целей назначения ряда. Для качественных ручных агрегатов всегда прилагается специальная таблица значений углов. У всех зубьев должна быть одинаковая высота для равномерных распределений нагрузок. Когда хотя бы один из них существенно ниже, то есть высокий риск разрыва именно в том месте.
Главный минус ручного инструментария — нужно потратить много времени для обработки оснастки.
Агрегаты автоматического типа
Электрические приспособления внешне очень напоминают дисковые пилы, но устанавливаются на рамах. На раме расположены двигатель, рукоятка, заточный диск и защитный кожух — вместе это называется подвижная рабочая головка. Также имеются винты, позволяющие регулировать углы заточек, глубину, суппорт, фиксаторы, а снизу — шкала установки задних углов.
Сильные стороны автоматических устройств:
- Заточка не отнимет много времени;
- Если правильно подобрать параметры и соблюдать правила использования, все зубья получатся абсолютно одинаковыми;
- Незначительные размеры при минимальном весе изделий;
- Простота эксплуатации.
Главный недостаток — более быстрый износ цепочки, чем при ручной обработке. Нельзя допускать долгих нагрузок, иначе двигатель перегреется. Кроме того, для работы понадобится много электрической энергии.
Покупать автоматическое обоурдование стоит в тех случаях, если слишком часто производится обработка оснастки в больших количествах. Также без него не обойтись, когда обрабатываются твердосплавные цепи, которые не поддаются ручной обработке.
Как определить, что пришло время заточки
Есть несколько признаков, дающих возможность определить, что зубья действительно затупились:
- Сильные вибрации бензопилы, она застревает или практически вырывается из рук;
- На распиливание начало уходить значительно больше времени;
- Возросли расходы топлива;
- Стружка становится слишком мелкой.
Чем раньше провести обработку, тем меньший шар металла будет снят, изделие сможет прослужить намного дольше. Перед началом работы следует выбрать самый мелкий зубец и все параметры настроить относительно него — чтобы в итоге все зубья получились равными.
После завершения работы необходимо проверить ограничители глубины. Преимущественно расстояние между верхней кромкой и собственно зубцов — 0,65 мм. От ограничителей зависит глубина врезания зубьев, поэтому, чтобы обеспечить качество и комфорт работы, необходимо постоянно следить за данным параметром.
Выбор станка
Выбирая инструмент, в первую очередь следует обратить внимание на мощность, показатель количества оборотов в минуту и на габариты заточного диска, от которого зависит цель назначения. Насколько производительным будет инструмент, зависит именно от частоты вращения. Для применения в домашних хозяйствах вполне хватит устройств мощностью 300 об./мин., а чтобы иметь возможность обрабатывать большое количество оснастки, понадобятся станки помощнее — 4800 — 7500 об./мин.
Это же касается и мощности: когда станок будет применяться несколько раз в месяц, то хватает средних параметров мощности — сильных нагрузок не будет, и прибор прослужит долго.
Стоимость станка зависит от характеристик и комплектации (защитный экран от искр, поворот головки, система охлаждения, автоматический зажим тисков и т. п. ). Обратите внимание на корпус — полностью пластиковый не прослужит долго.
