Расточные станки — механизмы, применяемые при обработке заготовок большого диаметра в массовом и мелкосерийном производстве с использованием различных инструментов. Различают такое оборудование по особенностям конструкции и областям применения.
Назначение станков
Устройства могут применяться, когда:
- Есть необходимость в нарезке резьбы (как внутренней, так и внешней);
- Сверлят глухие и сквозные отверстия;
- Проводят зенкерование;
- Подрезают торцы заготовок;
- Нужно сделать торцевое и цилиндрическое фрезерование.
В большинстве случаев такое оборудование используют, проводя чистовую или получистовую обработку. Корпуса деталей подвергают обработке крайне редко, но иногда проводят такую манипуляцию. Ремонтируют расточные станки примерно по той же схеме, что и токарные. Это касается также условий и правил эксплуатации, ведь у машин похожая конструкция.
Как и другие многочисленные специальные виды оборудования, станок расточного типа был сконструирован на базе именно токарного.
Типы оборудования
Как правило, на производствах используется три главных типа:
- Горизонтально-расточные станки;
- Координатно-расточные;
- Алмазно-расточные.
Наиболее распространены первые два вида.
Станки горизонтально-расточного типа
Главная особенность такого оборудования — горизонтальное расположение шпинделя, что дает ему возможность выдвигаться. Таким образом, можно сделать отверстие даже в не самых доступных местах габаритных деталей (стрел, рам, металлоконструкций).
Основное движение агрегата — вращательно-поступательное, совершается посредством шпинделя. Перемещаются не только инструменты, но и сами заготовки. Если возникает необходимость, то в процессе работы можно изменить подачу и скорость. Иногда при подаче задействуется специальная подложка.
В зависимости от комплектации могут быть и дополнительные движения вспомогательного характера:
- Шпиндельная бабка передвигается по вертикальной оси;
- Стол перемещается по ранее заданным координатам.
В некоторых моделях конструкцией предусмотрено, что может перемещаться люнет и задняя стойка. Они могут применяться для обработки изделий из чугуна либо литейной стали.
Расточные станки применяют в работе со сложными деталями, которые содержат многочисленные отверстия, пазы, уступы. По компоновке их разделяют на:
- Модели со шпинделем не более 125 мм. Предназначаются для обработки небольших заготовок. Стол подвижный по двум осям, расточные бабки перемещаются в вертикальном направлении.
- Модели со шпинделем 100−200 мм. Дают возможность работать со средними и большими деталями. Стол перемещается только по одной оси.
- Модели со шпинделем 125−320 мм. С их помощью можно обработать очень крупные детали. Стол неподвижный.
Координатно-расточные станки
Такие станки предназначены для сверления отверстий согласно определенным параметрам. Выполняют операции на различных заготовках. Высокоточная обработка получается за счет наличия специальных устройств: электронных, механических и оптических. Кроме того, поворотные столы также помогают получить нужные результаты: отверстие можно сделать, не смещая деталь. Модели не слишком габаритные, занимают немного полезного пространства.
Модели алмазно-расточного типа
Они позволяют проводить тонкое растачивание цилиндрических поверхностей. Если есть дополнительные комплектующие, то можно подвергать обработке конические поверхности и торцы с канавками вращения. Допустимо выполнять сверление пары отверстий, имеющих параллельные оси. Станки такого типа могут быть:
- Вертикальными;
- Наклонными;
- Комбинированными;
- Горизонтальными, стол — подвижный.
На что обратить внимание
Перед совершением покупки обращают внимание на ряд параметров, в частности:
Размеры шпинделя;- Максимально допустимый вес и размеры заготовок;
- Диаметр рабочего стола;
- Максимально возможный уровень перемещения по осям;
- Диапазон скоростей;
- Интервал подач;
- Мощность двигателя.
Мощность двигателя — один из важных показателей, от которого будет зависеть скорость обработки деталей.
Расточные станки принадлежат к специальному и востребованному оборудованию, незаменимы во многих случаях, особенно когда нужно добиться ювелирной точности и максимальной производительности. Если предприятие остро нуждается в механизмах такого типа, то сможет найти подходящие варианты на отечественном рынке без особых усилий.
