ГОСТ был разработан украинским комитетом по техническим вопросам. Его положение соответствует международным стандартам в отношении сортамента, его ключевых особенностей и габаритов. Что касается области применения, то этот ГОСТ 30136 95 актуален в отношении катанки из углеродистой стали обычного качества, предназначенной для перетяжки на проволоку и прочих целей.
Классификация изделий
Катанка по типу охлаждения может проходить обработку холодом на воздухе либо подвергаться ускоренному охлаждению в один или несколько этапов. Они имеют соответствующие обозначения :
- УО1;
- УО2;
- ВО.
В отношении прочности на прокатку применяется ГОСТ 2590 . Здесь предусмотрены следующие буквенные обозначения:
- Б — повышенной точности;
- В — обычной точности.
Диаметры катанки (ГОСТ 30136 95) бывают различными и варьируются от 5.0 до 9.0 мм. Предельные отклонения по диаметру площади поперечника и веса 1 метра длины должны соответствовать ГОСТу 2590. Если диаметр изделий доходит до 9,0 включительно без оборудования блоками чистовых клетей, возможно отклонение по диаметру ±0,5 мм. Допускается не более 50% превышения овальности относительно суммы максимальных отклонений по диаметру.
Промышленные требования
Изготавливают катанку в соответствии с требованиями стандарта и по технологическому регламенту из углеродистой стали любых степеней раскисления. Здесь действует ГОСТ 380 . Состав и предельные отклонения в катанке должны тоже соответствовать ГОСТ 380 . Доля углерода в изделии из стали марки Ст0 должна составлять не более 0,2% по анализу плавки. Если полуспокойная сталь была раскислена алюминием, титаном и другими сходными веществами, в которых нет кремния, относительная доля последнего допускается не более 0,05% при нормируемом комплексе свойств катанки.
По запросу потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода не более 0,12%. Если такая катанка имеет условное обозначение, то сюда добавляют букву М. Присутствие серы и фосфора по запросу покупателя может варьироваться, но не превышает 0,04 и 0,035%.
Не допускается присутствие в структуре загрязнений, расскатанных трещин, усов. Нельзя, чтобы присутствовали отпечатки, мелкие пленки и раскатанные пузыри, которые могли бы вывести размеры катанки за предельные отклонения по диаметру. Если объект находится в холодном состоянии, то он обязан выдерживать изгиб на 180 градусов вокруг оплавки диаметром, который равен поперечнику испытываемой катанки. В микроструктуре ее не допускается подкалка. Изготавливают ее в мотках, которые сформированы из единого непрерывного отрезка.
Витки должны быть уложены четко. Перепутывание не допускается. Возможно изготовление в мотках, состоящих из двух отрезков, но не более 10% от всего количества. Масса одного мотка должна быть от 160 кг и более. Допускается присутствие во всей партии не более 10% мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг. Если речь идет о производстве на линейных станках, масса мотка должна быть не меньше 50 кг.
Маркировка и упаковка
Эта область нормируется ГОСТ 7566 . Два ярлыка должны присутствовать у мотков, состоящих из двух отрезков. В отношении каждой партии должен быть предусмотрен документ о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения.
Способы упаковки регулируются ГОСТ 7566 . По согласованию производителя и покупателя возможно формирование мотков в связке не более 5 тонн.
Приемка и ее правила
Приемка осуществляется партиями, в которых присутствуют мотки одинакового диаметра, единой плавки и способа охлаждения. Можно укомплектовать сборную партию в одном размере, одной марки стали и одного и того же способа охлаждения. Сборная партия должна иметь массу не более вагонной нормы. То, какое качество имеет поверхность, проверяется на каждом изделии. Чтобы проконтролировать диаметр и овальность, отбирают 5% материала, но не меньше 3%.
Для контроля микроструктуры и механических свойств, отбирают 3 мотка из всей партии. То же самое касается испытания на изгиб. Если моток катанки был охлажден за счет одной стадии или на воздухе, то отбирают по одному образцу для каждого типа испытаний. При этом можно производить исследование от любого конца мотка. Если речь идет о материале, который был охлажден способом двух стадий, то отбирают фрагменты от заднего конца.
Если технология производства обеспечивает соответствующие параметры, то можно не производить измерение массы окалины, степень относительного сужения после разрыва, контроль микроструктуры и особенности временного сопротивления. То же самое касается испытания на изгиб. Если хотя бы по одному из показателей были получены неудовлетворительные результаты, то делают удвоенную выборку и повторяют все испытания. Результаты в данном случае распространяются на всю партию.
Методики контроля
Чтобы измерить диаметр изделия и отобрать пробы для любых видов испытаний, все действия проводят на уровне не менее полутора метров от конца мотка, если он имеет массу до 250 кг, и на уровне не меньше 3 м, если его вес составляет больше 215 кг. Чтобы определить массу окалины на поверхности катанки, берут образец длиной 500 мм. Контролировать качество поверхности можно визуально. Для этого вовсе не надо применять увеличительные приборы.
Глубина залегания дефекта определяется посредством запиловки надфилем вплоть до удаления дефекта. В дальнейшем соседние участки, которые были зачищены и оставлены без изменений, сравнивают. Можно по необходимости контролировать качество поверхности и делать соответствующие выводы, используя увеличительные приборы.
С точностью до сотой доли миллиметра можно измерить диаметр катанки, используя штангенциркуль. Этот момент указан в ГОСТ 166 . А вот ГОСТ 1497 отвечает за определение относительного сужения поперечника после разрыва и временного сопротивления. Статические и неразрушающие методы контроля механических особенностей и прочих нормируемых характеристик можно также применять в данном случае.
Экспресс-способ определения количества окалины
Методика эта состоит в том, что растворяют окалины в плавильном растворе. При этом посредством ингибиторов контролируют защиту основного металла. Из аппаратуры потребуются аналитические весы, ингибитор, соляная кислота с концентрацией 0,15 г на кубический сантиметр.
Можно применять любые ингибиторы, которые препятствуют ускоренной коррозии металла под воздействием кислот. Как проводить анализ? Сначала наливают соляную кислоту в высокую емкость из стекла, объем которой составляет не меньше 500 куб. см., подогревают не более 50 градусов и прибавляют ингибитор. Наливают его из расчёта 0,5 г на кубический дециметр.
Раствор подогревают и одновременно помещают туда от 3 до 5 образцов катанки длиной от 90 до 100 мм. Их предварительно взвешивают все вместе. При взвешивании до травления необходимо обращать внимание на окалину, которая сформировалась при резке и отделилась от неё. При этом наблюдают за изменениями у каждого образца.
Визуально определяют качество поверхности после удаления окалины. Образец, который был вытравлен, достают из раствора, моют, удаляют фильтровальную бумагу излишки влаги, после чего высушивают тёплым воздухом, охлаждают и взвешивают. Результаты записывают с точностью до мелочей.
