Лист стальной горячекатаный не теряет своей актуальности для многих отраслей современного производства. Их используют для производства бытовой техники, а также применяют в оборонной и химической промышленности, автомобилестроении, машиностроении, при строительстве кораблей и самолетов.
Используют горячекатаную сталь при изготовлении различных конструкций методом сваривания, например, трубопроводов. Применяют для производства клепаных и болтовых соединений или деталей. Невзирая на изобилие способов получения продукции из металла методом прокатки, наиболее актуальными остаются горячий и холодный способы. Горячекатаная сталь пользуется популярностью в силу своей дешевизны.
Технология производства
Получают продукт из стали разными методами, но самым востребованным остается метод горячего прокатывания. Изготавливают изделия из соединения высококачественной углеродистой и легированной стали. Углеродистое соединение добавляют для обеспечения прочности материала. Оно не должно превышать 2,14% от общего количества веществ, иначе вместо стали получится чугун.
Легирующие добавки применяются для ковкости, хрупкости, пластичности и создания внутреннего напряжения металла. Метод горячей прокатки объединяет все эти преимущества в одном материале. Такая технология позволяет получать более тонкий и дешевый материал. Сама технология производства выглядит примерно так:
- Со стальных заготовок удаляют грязь.
- Выравнивают поверхность заготовок для дальнейшей работы.
- Пропускают заготовки в нагретом состоянии под различными механическими валиками для придания нужной формы и толщины.
У метода горячего прокатывания имеются незначительные недостатки:
- Образование окалины в процессе нагрева. Листы приходится очищать после раскатки.
- Неравномерное остывание. Этот недостаток чаще всего приводит к деформированию стали.
Классификация горячекатаных листов
Металл, выпускаемый на предприятиях, подвергается обязательной классификации и маркировке. Такая процедура облегчает выбор нужного материала.
К тонколистовой прокатке можно отнести изделия с толщиной от 0,55 мм до 4 мм. Толстолистовая прокатка будет объединять продукцию с толщиной от 4 мм до 160 мм. По требованиям ГОСТ толщина листового металла не должна быть менее 0,55 мм.
Буква «А» на маркировке обозначает технологию повышенной точности. Буква «Б» классифицирует материал с нормальной точностью производства. Также отдельными обозначениями классифицируются листы с обрезной кромкой «О» и необрезной «НО».
Плоскостность листов металла имеет свои обозначения:
«ПО» обозначает особо высокую плоскостность.- «ПВ» характеризует высокую плоскостность.
- «ПУ» представляет сталь улучшенной плоскостности.
- «ПН» относит материал к нормальной плоскостности.
Выпускают сталь на производстве в форме листов и рулонов.
Альтернативные способы металлопроката
Способ горячей прокатки стали не является единственным методом получения листового материала. Холоднокатаная сталь представляет собой более дорогой материал. Чтобы довести изделие из холоднокатаной стали до полной готовности, потребуется оборудование для обжига, прогревания и снятия внутреннего напряжения металла. Все это объясняет высокую стоимость таких изделий.
Среди явных преимуществ листового металлопроката холодным способом можно выделить:
- Отсутствие деформации на готовой продукции.
- Сохранение единой толщины по всему листу.
- Блестящий внешний вид.
Существенным недостатком такой технологии можно считать невозможность производства листа толщиной менее 0,5 мм.
Чтобы придать металлическому изделию блеск и гладкость, производители нередко используют технологию холодной прокатки для горячекатаных листов. Для придания стальным листам дополнительной прочности их нередко покрывают разнообразными составами.
В зависимости от цели применения такого материала выбирают вид покрытия:
- Лакокрасочное. Продукцию с таким покрытием используют при производстве корпусов приборов и панелей.
- Лакокрасочное с оцинковкой. Такая продукция защищена от коррозии.
- Органзолевое. Такие листы прослужат дольше благодаря защите от неблагоприятных факторов внешней среды.
- Пластизолевое. Такие изделия имеют повышенную устойчивость к механическим повреждениям, защищены от коррозии и неблагоприятного воздействия климатических условий.
Покрытие органикой тонкокатаных листов позволяет применять их при строительстве различных сооружений. Кроме этого, такую сталь можно использовать для тепловой изоляции оборудования и техники как на открытом воздухе, так и в условиях помещения.
Другие виды покрытия на изделиях могут быть односторонними или двухсторонними. При покупке следует обращать внимание на маркировку, которая будет обозначать количество покрытых составом сторон: «1» или «2».
