Стеклопластиковая арматураСфера строительства требует вмешательства современных технологий и инноваций для упрощения работ и снижения стоимости конечного здания. Стекловолоконная арматура — яркий результат применения современных технологий в развитии промышленности. Очень быстро набрала популярность на строительном рынке благодаря своим характеристикам и экономическим параметрам.

Характеристика стекловолоконной арматуры

Элемент, представляющий собой стержень разного диаметра от 4 до 18 миллиметров, с нанесённой спиральной лентой по всей длине. Длина отрезка может составлять до 12 метров. Есть возможность скручивания в бухты для транспортировки. В мировой практике имеет обозначение как полимерное оборудование, по причине непрерывного волокна по всей длине, в России использует классификацию АКС.

Состав материала

Физический элемент включает в себя несколько составляющих:

  • Опыт использования Основное тело. Состоит из параллельно идущих волокон, которые заливаются полимерной смолой. Предназначено для обеспечения несущей способности основной нагрузки.
  • Внешнее тело. Представляет собой волокнистое тело. Наносится спиральным накручиванием вокруг основного тела. Визуально представляет шероховатую поверхность либо спиральную навивку. Предназначается для создания качественного контакта со смесью.

Бывают разные вариант стеклопластика, все зависит от конкретного производителя, его методов производства и личных внесённых дополнений в конструкцию.

Достоинства и недостатки стеклопластика

Для определения конкретных свойств стеклопластика проводилось огромное число испытаний и экспертиз. В результате АКС получил оценку как высокопрочный и долговечный материал для строительства, имеющий следующие преимущества:

  • Малый вес, по сравнению со стальной арматурой, в 9 раз легче.
  • Устойчивость к агрессивным средам, коррозии и кислотам.
  • Отсутствие теплопроводности.
  • Ценовая политика.
  • Диэлектрик.

В независимости от достоинств АКС, благодаря которым она обрела такой уровень популярности и востребованности на строительном рынке, как и у всего имеются определённые недостатки, они могут оказать влияние на процесс строительства в определённых условиях:

  • Где используется композитная арматура?Малая упругость на излом. Однако, по причине низкой упругости АКС легко поддаётся сгибанию, поэтому в случае использования её для фундамента, это не окажет пагубного воздействия. Но при устройстве перекрытия этот фактор потребует дополнительного внимания и расчётов.
  • Низкий уровень стойкости к температуре. Этот пункт уже является весомым недостатком. Составляющие АКС такие, как стекловолокно, считаются жаропрочным составом. Но молекулярная связь в составе не может выдержать высоких температур, по пожарной классификации относится к самозатухающим материалам. Это свойство актуально только при температуре до 2 тыс. градусов по Цельсию, после чего АКС утрачивает полностью свои параметры, поэтому АКС может эксплуатироваться лишь в условиях отсутствия воздействия высоких температур.
  • Невозможность загиба с малым радиусом. Без специального оборудования, поэтому такие детали нужно заказывать заранее у производителя.
  • Отсутствие возможности создания жёсткой сетки.

Стоит отметить, что со временем арматура теряет свои заявленные характеристики по прочности, а при воздействии щелочных реактивов эта реакция кратно ускоряется. Некоторые производители для решения такого недостатка добавляют в состав АКС редкоземельные металлы.

Особенности производства АКС

 Композитные материалыПроизводство АКС может быть как партийным, так и потоковым, организованным на крупном предприятии. Такой элемент может производиться партиями под нужные размеры и формы для возведения конкретных строений, а также и выполнятся как простой ровный прут для обрезки и установки по месту проведения работ.

Процесс производства почти полностью автоматизирован. В постоянном движении на линии производится разматывание стеклянных волокон с бобины, которые скручивают между собой, также этот элемент называется ровингом. После размотки и собирания в один пучок волокна пропитываются смолой, в состав которых входят вещества для её отвердевания при высокой температуре. Далее, полуфабрикат проходит сквозь фильтры, которые удаляют излишки смолы, и на выходе получается цилиндрическая форма, пока состав полностью не отвердел, на тело наматывается жгут, для обеспечения плотного контакта с бетоном.

Заключительным этапом является печь, где в условиях высокой температуры изделие полностью затвердевает. После этого арматура нарезается на отрезки заданной длины, в случае малого диаметра прутка, имеется возможность смотать её в бобины для более простой транспортировки.

Характеристики и разновидности материала

Этот материал по назначению можно разбить на следующие категории:

  • Рабочая.
  • Распределительная.
  • Для проведения монтажных работ.
  • Для возведений железобетонных сооружений.

А также по способу применения:

  • Разрезные прутки.
  • Армирующие сетки.
  • Арматурный каркас.

По внешней визуальной форме:

  • С шероховатой поверхностью.
  • Рифлёная.

Применение в различных сферах

Область применение не столь широка, насколько может показаться по такому обилию преимуществ. Как правило, используют в качестве гибкой связи. Не рекомендуется использовать в плитах перекрытия, перемычках и других конструкциях, у которых каркас будет работать на растяжение, по причине повышенной гибкости АКС.

Отличие от металлической арматуры

Одним из главных аргументов, приводимых при сравнении стеклопластиковой арматуры с металлической, это более низкая стоимость. Но не стоит так быстро делать свой выбор, основываясь на этом факте. Продавцы останавливают на этом внимание при расчёте «эквивалента» диаметра. При условии, что стекловолоконный стержень меньше диаметра выдержит нагрузку, как арматура, диаметром больше. Поэтому и делается вывод, что АКС потребуется меньше, нежели металлической арматуры.

Если сравнивать технические параметры обоих образцов:

  • Деформативность. Стальная арматура — пластично-упругая, а АКС идеально-упругая.
  • Предел у прочности. У стальной — 385 МПа, у стеклопластиковой — 1350 МПа.
  • Фактор теплопроводности. У первого варианта 45 Вт/мОС, а у второго 0,33 Вт/мОС.
  • Плотность. У стальной планка на 7850 кг/м3, у полимерной 1900 кг/м3.
  • Теплопроводность. Полное отсутствие возможности теплопроводности.
  • Стойкость к агрессивным средам. Пластиковая арматура невосприимчива к коррозии и влиянию различных кислот.

У обоих вариантов есть как масса своих преимуществ, так и недостатков, однозначно сказать нельзя, что выбирать, для каждого определённого случая требуется тщательно подходить к выбору материала, чтобы реализовать все её плюсы, и не застать влияния отрицательных факторов.