Назначение профилегибочного станка вполне естественным образом вытекает из самого названия этого приспособления. Применение металлических труб различного профиля и размера, широко известно в любой отрасли народного хозяйства. Ни один сооружаемый объект не обходится без металлического профиля.
Все части разнообразных зданий, начиная от фундамента и заканчивая крышей, монтируются с применением профильных металлических труб, которые должны иметь определённую конфигурацию для правильного устройства и эксплуатации всего сооружения.
Именно для помощи при выполнении такого рода операций и используются различные профилегибочные станки. Без их применения невозможно выполнить необходимый, конструктивный и качественный изгиб монтажного профильного материала. Но не каждый человек имеет возможность приобрести себе заводской станок для изгиба металлических профилей, да и потребность применения такого оборудования в домашних условиях возникает не очень часто. На помощь в таких случаях приходит профилегиб — ручное несложное устройство, которое способен изготовить любой мастер самостоятельно.
Назначение станка
Профилегибочное оборудование используется для сгибания профильных металлических труб с целью создания радиуса закругления на определённом участке или полностью по всей длине исходной заготовки. Применив профилегиб, или по-иному трубогиб, можно произвести несколько технологических операций с металлопрокатным материалом различного типа:
Сгибание металлической арматуры или прутка, а также заготовок выполненных их пружинистой стали.- Изгибание металлопроката профильного прямоугольного или квадратного типа.
- Скругление заготовок любой длины сортового проката (двутавры, уголки, швеллеры).
- Сгибание под необходимым углом круглых труб или изготовление колен из металлических труб.
Конструктивно профилегибочный станок разработан так, что его рабочие органы (ролики) способны воздействовать как на определённый участок заготовки, так и прилагать давление полностью по всей её длине. Особенность конструкции такого оборудования, позволяет эффективно выполнять изгиб металлических заготовок без предварительного нагревания их поверхности и способны делать контуры изделия с различными углами их изгиба, даже до 360°.
Применение станков этого типа осуществляет возможность контуры металлических заготовок с одинаковыми или различающимися углами изгиба, с асимметричной или симметричной комбинацией, в вертикальной или горизонтальной плоскости всего лишь за один прокат через его рабочие ролики. Благодаря профилегибочному станку можно получить изделия различной конфигурации:
- Различного диаметра окружностей.
- Открытых и замкнутых поверхностей.
- Спиралевидных.
Станки для изгиба профильных металлических деталей находят широкое применение в различных областях промышленности (химической, мебельной, энергетической, строительной и многих других), а также часто используются и в мелких частных мастерских.
Разновидности
В зависимости от установленного типа привода, который существенно влияет на производительность и мощность, оборудование для изгиба металлических заготовок подразделяются на несколько видов.
Гидравлические станки
Профилегибочные станки с гидравлическим приводом относятся к стационарному оборудованию, которое преимущественно используется для оснащения промышленных предприятий. В условиях серийного и мелкосерийного выпуска однотипной продукции, могут эффективно использоваться и на мелких частных предприятиях. Применение гидравлических станков полностью снимает физическую нагрузку с оператора, так как управление им производится лёгким нажатием кнопок.
Достоинства станков с гидравлическим приводом:
- Практически полное исключение ручного труда.
- Высокая скорость работы оборудования.
- Способность изгиба профилей большого сечения.
- Простота эксплуатации и обслуживания гидравлических линий.
К недостаткам можно отнести высокую стоимость оборудования и сложность проведения ремонтных работ.
Станки с электрическим приводом
Станки, имеющие электрический привод, считаются стационарным оборудованием, поскольку, функционирование их полностью зависит от возможности подключения к электрической сети. Привод такого оборудования обычно сочетается с винтовой передачей, при этом намного удешевляет всю систему, но не может создавать изгиб металлического профиля большого сечения. Именно эти способности станков и предопределили их широкое применение на малых предприятиях и даже в малых ремонтных мастерских.
Основные достоинства электрических стационарных профилегибов:
- Довольно высокая скорость обработки заготовки.
- Низкая сложность конструкции.
- Особо высокая точность проведение изгиба заготовки.
- Возможность применения электронных схем управления.
- Довольно низкая стоимость приспособления.
Недостатком считается отсутствие мобильности приспособления и его небольшая мощность, что не позволяет работать с профилями большого сечения.
Ручные приспособления
Благодаря простоте конструкции ручного профилегибочного оборудования, оно считается наиболее распространённым и функциональным при различном ремонте хозяйственных систем. Работа на таком оборудовании не требует от оператора высокого уровня квалификации. Мобильность таких приспособлений обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Вариантов для ручного изгиба различных материалов множество, но существуют и некоторые недостатки этого метода:
- Время обработки изделия немного увеличено, по сравнению со станками других типов.
- Отсутствует возможность контролировать, с высокой точностью, радиуса изгиба.
- Большие физические нагрузки на оператора.
- Возможность изгибать профиль небольшого сечения.
Если конструкцию ручного профилегибочного устройства дополнительно оборудовать электрическим приводом, то его можно успешно перенести в средний сегмент устройств по мощности и функциональной способности.
Работа с ручным оборудованием
Одним из главных показателей построения оборудования для изгиба металлических профилей, является способ воздействия рабочего элемента на само изделие. Суть такого воздействия заключается в следующем:
Намотка. В таком приспособлении один конец заготовки плотно прижимается к подвижному ролику (шаблону). Наматывание происходит в процессе протягивания трубы между специальным упором, который установлен в начальной точке изгиба, и вращающимся роликом.- Обкатка. Заготовка при этом способе зажимается прижимным роликом к неподвижному шаблону, а для придания необходимого изгиба используется ещё один неподвижный ролик.
- Арбалетный способ. В таком устройстве профильная заготовка опирается на два неподвижных ролика, а процесс сгибания выполняет шаблон, который плотно закреплён на подвижном штоке. Требуемый угол изгиба получается при надавливании шаблона на середину зафиксированного участка заготовки.
- Вальцовка или прокатка. Этот инструмент является более универсальным для достижения определённого радиуса изгиба, в нём нет необходимости применять шаблоны заданного размера. Радиус изгиба, необходимый для проведения работ, достигается при применении трёхвалкового устройства, основу которого составляют один центральный и два опорных ролика.
Изготовление специальных приспособлений для изгиба профильного материала имеет свои особенности и недостатки. Так, намоточный профилегибочный станок, довольно сложен в изготовлении и делается в основном промышленным способом. А вот в арбалетном методе давление от шаблона, расположенного на штоке в основном сосредоточено в верхней его части. Этот недостаток приводит к большому растяжению по наружному радиусу изгиба, что способствует уменьшению толщины стенки и может даже привести к её разрыву. Поэтому арбалетным способом не рекомендуется изгиб тонкостенных заготовок.
Станок, основывающийся на методе прокатки, таких изъянов в процессе изгиба не имеет, поэтому эту технологию часто применяют при изготовлении различных отводов в заводских условиях.
Конечно, для проведения конкретных одноразовых ремонтных работ, изготавливать специальные станки для изгиба различных профильных заготовок, необязательно. Часто опытные мастера, основываясь на знания материала и способов работы с ним, пользуются устройствами, сделанными из подручных средств, своими руками.
