При строительстве или проведении ремонта дома или квартиры для скрытия электропроводки или других коммуникаций часто приходится делать углубления в стенах (штробление) различной глубины и ширины.
Еще недавно строителям приходилось делать это при помощи зубила и молотка либо использовать перфоратор или угловую шлифмашинку (болгарку), при работе которой образовывалось много пыли. Болгаркой прорезались в стене неглубокие канавки, а затем между ними зубилом или перфоратором выдалбливались канавки, в которые заводилась электропроводка или трубы.
В итоге канавки (штрабы) получались различной ширины и глубины, что в дальнейшем приводило к большому перерасходу штукатурки, при этом на изготовление штрабы уходило много времени и сил.
Но в последнее время производители строительных электроинструментов начали выпуск штроборезов, которые значительно облегчили работу строителей и повысили их производительность.
Особенности работы инструмента
Строительными нормативами предусмотрены чёткие размеры для штрабы, которые рассчитаны на определенные материалы стен зданий и не должны ослаблять их прочность. Особенно это касается стен смонтированных из ж/б панелей, для которых глубина штрабы строго ограничена. Нарушение этих нормативов может ослабить их прочность и в будущем привести к нежелательным последствиям. Например, в старых панельных домах (хрущёвках), вообще, запрещено штробление при помощи перфораторов, но при этом работа штроборезом разрешена, так как никаких негативных последствий от этого не ожидается.
По сравнению с болгаркой, скорость прорезки штрабы штроборезом увеличивается практически в 2−3 раза. Сами канавки получаются ровными, одинаковыми по ширине и что очень важно, чётко соблюдается заданная глубина. При этом во время его работы, в помещении образуется минимальное количество пыли, а работа намного безопаснее для исполнителя.
Описание оборудования
Штроборез используется в строительстве для прорезки штрабы как разной глубины, так и ширины. Следует обратить особое внимание на описание этого оборудования:
Практически все модели штроборезов оснащены двумя режущими кругами с алмазным или победитовым напылением режущих кромок. Дистанцию между режущими кругами можно регулировать по ширине требуемой штрабы, благодаря чему надрез канавки производится за один проход. При этом надрезы получаются ровными и одинаковой глубины, что в дальнейшем отразится на экономии времени и материала при их заделке.- При использовании болгарки для прорезки одного канала придётся выполнить два подхода. При этом прорези будут различной глубины и, естественно, с некоторыми отклонениями от прямой линии.
- Штроборез имеет основание в виде платформы, на которой закреплены салазки с несколькими направляющими роликами (2−4 шт.). С помощью платформы регулируется глубина прорезей и обеспечивается устойчивость штробореза во время работы, что практически невозможно достичь, работая болгаркой.
- Салазки обеспечивают лёгкое скольжение инструмента по поверхности стены во время прорезки канала для изготовления штрабы. Когда инструмент извлекается из прорезанных канавок, салазки опускаются, прикрывая собой режущие диски. Это обеспечивает безопасность рабочего, который может получить порезы от крутящихся дисков.
- Штроборезы оборудованы особыми кожухами для сбора пыли, которая в большом количестве образуется во время резки бетона, кирпича либо других материалов. Кожух имеет специальный патрубок, к которому подсоединяется шланг от пылесоса либо фильтр, собирающий пыль и мелкие осколки от прорезаемого стройматериала.
Преимущества использования
Использование штробореза для прорезки штрабы имеет ряд преимуществ, среди которых:
Получается аккуратная и точная, по расчётам, глубина и ширина штрабы. Благодаря этому, используется минимальное количество штукатурного раствора или шпаклевки.- Используя два диска, делается одновременно два пропила за один проход, что значительно экономит время и снижает трудоёмкость рабочего процесса.
- Благодаря возможности подключения пылесоса и наличию кожуха, во время работы в помещении практически нет пыли. Уровень шума, создаваемого штроборезом, в несколько раз ниже работающего перфоратора.
- При резке каналов (штрабы) полностью отсутствует вибрация — что очень важно для старых панельных построек.
- Такой способ приготовления каналов для скрытой укладки труб и электропроводов превращает длительный и трудоёмкий процесс штробления в комфортную и не занимающую много времени работу.
Этапы вырезки штрабы
Перед началом работы предварительно на стене делается разметка для вырезки штрабы, а на инструменте, с помощью платформы, устанавливается глубина резки канавок. Для этого платформа выставляется таким образом, чтобы режущие части дисков выходили за её пределы на расстояние, рассчитанное на глубину штрабы.
При подборе ширины порезки каналов (для штрабы) расстояние между дисками регулируется набором шайб или втулок, которые одеваются на ось инструмента между дисками.
После этого к патрубку кожуха подсоединяется гибкий шланг от пылесоса, и инструмент подключается к электрической розетке.
Привод штробореза осуществляется от электрического двигателя, который питается от сети напряжением 220 V, а сам принцип работы довольно прост. Инструмент прижимается и ведётся по поверхности стены, вырезая одновременно две ровные канавки одинаковой глубины. Резка ведется одновременно двумя дисками, у которых режущая часть состоит из алмазного напыления или победитовой напайки.
При этом выборку самого канала инструмент не производит. Для этой операции используются другие инструменты.
После того как прорезы будут готовы, материал, находящийся между прорезями, удаляется перфоратором или с помощью металлического зубила и молотка. При выполнении этой же работы обычной болгаркой, времени на выполнение аналогичной процедуры такого же объема уйдёт в несколько раз больше.
Профессиональные штроборезы, укомплектованные с промышленными пылесосами стоят очень дорого и обычно приобретаются предприятиями, которые постоянно занимаются строительными работами. Для одноразовой работы, естественно, приобретать такое оборудование будет довольно накладно. В этом случае лучшим вариантом будет взять этот инструмент напрокат или изготовить накладку штробореза на болгарку своими руками.
Изготовление штробореза своими руками
Стоимость профессионального штробореза колеблется в пределах 5−50 тыс./руб. Естественно, для бригады профессионалов или строительной фирмы такая сумма окупится довольно быстро. А вот для мастера, делающего разовый ремонт в квартире или доме, такое приобретение совершенно не имеет смысла, так как, кроме прорезки каналов, штроборезом больше ничего сделать невозможно. Лучшим вариантом в таком случае будет его изготовление на базе обычной болгарки.
Подготовительный этап
Можно обеспечить изготовление самого простого инструмента для прорезки каналов на базе болгарки. Для этого:
Необходима комбинация штатных гаек и двух режущих дисков для работы с камнем или бетоном.- На вал болгарки надевается первый диск и зажимается штатной крепежной гайкой, которая будет исполнять роль разделительной втулки между дисками. Затем устанавливается второй диск, который фиксируется гайкой, предназначенной для шлифовального круга.
- Если длинна рабочего вала позволяет, для регулировки дистанции между дисками можно добавить ещё несколько плоских шайб или изготовить отдельную втулку. В этом случае можно будет вырезать каналы различной ширины.
- Естественно, при резке двумя дисками возрастет и нагрузка на электродвигатель болгарки, поэтому во время работы следует делать периодические перерывы, чтобы не допустить его перегрева.
Но при работе в помещении всё же желательно оборудовать кустарный штроборез кожухом для сбора пыли и защиты рабочего от мелких осколков, выбрасываемых крутящимися дисками.
Изготовление защитного кожуха
Естественно, что даже при самодельном штроборезе на базе болгарки без защитного кожуха практически не обойтись. Кроме защиты рабочего от различных осколков, кожух должен иметь специальный патрубок для подключения пылесоса. Различные фильтрующие элементы, улавливающие пыль во время работы, без помощи пылесоса могут быстро засоряться.
Если объемы для резки каналов небольшие и работы производятся не в помещении, кожух можно сделать из отходов фанеры или ламинированных полос для пола.
Такой кожух, конечно же, не сможет решить проблему с пылью, но будет хорошей защитой для оператора и окружающей рабочей зоны от разлетающихся осколков при резке каналов (штрабы).
Правда, при такой конструкции кожуха глубина порезки будет всегда одинаковой без возможности её регулировки, но для однотипных каналов, например, для электропроводки, этого будет вполне достаточно. А фанерная основа будет легко скользить по поверхности стены и наличие салазок с колесиками совсем необязательно.
Использование металла
Ознакомившись со всеми элементами штробореза, его свободно можно изготовить своими силами из металла, чтобы при случайном срыве или поломке диска он не травмировал работающего оператора.
Лучше всего для кожуха подойдет металлическая кастрюля диаметром чуть больше режущего диска. Ещё понадобится лист металла толщиной 1,5 или 2 мм, зажимной хомут под посадочный диаметр штатного защитного кожуха болгарки, короткая металлическая труба и сантехнический отвод, диаметр которого должен совпадать с диаметром шланга от пылесоса.
Для подошвы можно использовать профильную трубу. Для этого нужно разрезать ее вдоль, и из полученных половинок сварить раму, разместив отрезанные половинки параллельно друг другу. Половинки сваривать лучше металлическими трубочками, через которые можно будет пропустить оси для крепления роликов.
Затем из металлического листа вырезать две боковины и приварить их к готовой раме.
После этого вырезать крепление для болгарки и приварить к нему хомут. Для зажима хомута можно использовать винт с шестигранной головкой или под отвертку.
В днище кастрюли вырезать отверстие, равное диаметру отверстия штатного кожуха. После чего укоротить стенки кастрюли до определенной высоты и обрезать ее ниже отверстия.
Затем из листа железа нужно вырезать боковину и приварить ее к кастрюле напротив её дна. Но перед этим в ней так же прорезается отверстие. В итоге получится готовый кожух, который приваривается к раме подошвы.
В практически готовом кожухе, в его передней части прорезается отверстие и приваривается металлический патрубок из трубы диаметром под сантехнический сгон 40 мм. К нему же приваривается широкая гайка под рукоятку от болгарки. А в патрубок вставляется сантехнический отвод для шланга от пылесоса.
Патрубок можно приварить и к верхней части кожуха, а для ручки выбрать другое место.
После того как кожух полностью собран, к подошве крепятся ролики, а для установки глубины резки штрабы используется винт.
После окончания полной сборки кожуха-насадки он устанавливается на болгарку и фиксируется на ней с помощью хомута.
После сварочных работ и полной сборки изготовленный кожух-насадку очистить с помощью напильника от заусениц и острых углов, а также от сварочных обрызгов. Для удобства работы с пылесосом следует использовать длинный шланг, который должен быть не меньше двух м/п.
Правила эксплуатации
Естественно, самодельный штроборез экономит время и средства, но при работе с ним нужно внимательно следить за тем, чтобы болгарка не перегрелась, так как при резке двумя дисками, электродвигатель испытывает двойную нагрузку.
Поэтому желательно как можно реже использовать ее для резки штрабы. А при работе следует через определенное время делать для инструмента перерывы.
Самодельная насадка хоть и убыстряет процесс работы, но может повлиять на состояние болгарки.
