Функциональное назначение микрометра заключается в измерении относительно малых величин контактным способом. Сферы его применения характеризуются необходимостью получения результатов, отличающихся высокой точностью, например, изготовление инструментов. Инструмент достаточно распространен, однако определенные сложности его применения обусловили актуальность вопроса о том, как пользоваться микрометром.
Конструкция прибора
Современный рынок измерительных приборов предлагает довольно широкий ассортимент микрометров, однако их конструктивное исполнение практически идентично, за исключением моделей электронного типа. Отличия механических приборов заключаются в основном в габаритных размерах измеряемых ими предметов. Стандартный измеритель состоит из следующих компонентов:
«Скоба». Деталь, представляющая собой основу инструмента, на которой закреплены остальные механизмы прибора. Изготавливается из особо прочного металла, устойчивого к деформационным воздействиям, поскольку от жесткости этого элемента напрямую зависит величина погрешности при измерении.- «Пятка». Элемент, выполняющий функции жесткого упора. Выполняется в двух вариантах: запрессованная в корпус скобы и съемная. Сменная пятка характерна для приборов с диапазоном измерений 500 — 800 миллиметров.
- «Стебель». Составная часть микрометра, выполненная в виде полого цилиндра с размещенной внутри винтовой парой. На лицевой стороне стебля находятся основная, показывающая миллиметры, и дополнительная, показывающая половины миллиметров, шкалы.
- «Барабан». Элемент, шкала которого показывает десятые и сотые доли миллиметра (микрометры), одновременно играет роль указателя для шкалы стебля.
- «Трещотка». Размещена со стороны внешнего торца барабана. Эта деталь не только перемещает микрометрический винт, но и ограничивает величину крутящего момента, прикладываемого человеческой рукой. Такая функция обеспечивает правдивость показаний при возникновении упругой деформации элементов винтовой пары и не позволяет повредить механизм прибора.
- «Микрометрический винт». Одно из окончаний элемента имеет гладкую поверхность и выдвигается в измерительную зону, а другое жестко соединено с барабаном.
- «Стопорное устройство». Деталь выполнена в виде винтового зажима, фиксирующего микрометрический винт в момент настройки прибора или снятия показаний.
- «Эталон». Элемент, находящийся вне прибора и предназначенный для его проверки перед проведением измерений.
Класс точности и маркировка
Термин «класс точности» означает максимально допустимую погрешность прибора. Например, максимальная погрешность микрометра «МК25», имеющего первый класс точности, не должна превышать двух микрометров (±0,002миллиметра), тогда как у такого же прибора второго класса — четырех микрометров (±0,004миллиметра).
Маркировка измерителя выглядит следующим образом: «Микрометр МК25−1», где число 25 обозначает диапазон возможных измерений (от 0 до 25 миллиметров), а единица — класс точности. Кроме того, к названию добавляется шифр документа, определяющего условные обозначения этих приборов — «ГОСТ 6507−90».
Цифровая индикация
Сегмент измерительных приборов современного рынка инструментов предлагает микрометры, имеющие вместо шкал электронное табло для цифровой индикации измерений. Такие устройства определенно имеют ряд преимуществ в сравнении с их механическими аналогами:
Цифровое отображение значений значительно упрощает процедуру измерения и минимизирует время считывания показаний.- Электронные приборы имеют сравнительно малый предел допустимой погрешности и цену деления в один микрометр.
- Цифровые микрометры обеспечивают возможность проведения как абсолютных, так и относительных измерений, что чрезвычайно удобно при проведении технического контроля, выполнении расчетов высокого уровня сложности, разбраковке деталей и тому подобное.
- Способность некоторых приборов «запоминать» пределы допуска.
- Наличие разъема подключения компьютера, позволяющего анализировать статистику измерений с последующим составлением отчетов.
- Возможность использования наряду с метрической системой измерений английскую.
Справедливости ради следует отметить и наличие определенных недостатков, характерных для микрометров с цифровой индикацией измерений. Основной минус — это меньшая в сравнении с механическими приборами надежность, поскольку электронный инструмент более восприимчив к различного рода негативным факторам: ударам, падениям, повышенным температурам и влажности и так далее.
Инструкция по пользованию
Процедура измерения заключается во вращении барабана до момента соприкосновения плоского окончания микрометрического винта и пятки с габаритными окончаниями измеряемого предмета. Поскольку в работе с приборами с цифровой индикацией измерений проблемы возникают редко, рассматривать следует порядок действий на примере микрометра классической конструкции.
Проверка показаний
Рекомендуется выполнять не только в процессе приобретения прибора, но и постоянно перед выполнением измерений. Процедура проверки начинается с вращения барабана до момента смыкания пятки и плоского окончания микрометрического винта. Прибор работает исправно, если торец барабана останавливается на нулевой отметке шкалы стебля, а продольный штрих указывает на отметку «0» на барабане.
В случае невыполнения одного из условий необходимо произвести регулировку микрометра. Алгоритм выполнения самостоятельной регулировки выглядит следующим образом:
Посредством стопорного устройства производится фиксация микрометрического винта. Измерительные плоскости при этом находятся в соединенном положении, или между ними зажимается концевая мера.- При помощи специального ключа, входящего в комплект микрометра, выполняется разъединение микрометрического винта и барабана.
- Продольный штрих, нанесенный на стебле, совмещается с нулевой отметкой барабана.
- Прибор собирается в обратном порядке, после чего проверяется повторно.
Фиксация детали
Для проведения измерений деталь должна быть надежно зафиксирована измерительными поверхностями инструмента. Во избежание поломки микрометра и в целях получения максимально точных результатов необходимо придерживаться некоторых простых рекомендаций:
- Плотно прижав измеряемый предмет к пятке, не прилагая усилий, подвести плоскость винта микрометрического к краю предмета.
- Дальнейшее сближение измерительной поверхности винта с габаритом измеряемого предмета производить исключительно посредством трещотки.
- Серия щелчков сигнализирует о соприкосновении измерительных поверхностей с габаритами измеряемого элемента, и показания шкал микрометра соответствуют его размерам.
Выполнение этих несложных рекомендаций позволит минимизировать риск повреждения инструмента и существенно снизить степень износа измерительных поверхностей.
Снятие показаний
Снятие показаний начинается с наиболее крупного разряда, постепенно переходя к более мелким. В первую очередь фиксируется показания шкалы, расположенной на стебле. В качестве примера рассматривается модель «МК25−1», цена деления шкалы стебля которого — 0,5 миллиметра. Чрезвычайно важно понимать, что искомый показатель определяется предшествующим открытым делением.
Далее нужно снять показания со шкалы барабана. Здесь цена деления — 0,01 миллиметра. Суммируя полученные показания с двух шкал, получается итоговый результат.
Поверка микрометра
Осуществление поверки микрометра регламентировано методическими указаниями МИ 782−85. Владение методикой поверки чрезвычайно важно как для специалиста, поверяющего инструмент, так и для квалифицированного работника, непосредственно проводящего измерения. Даже в процессе бытовой эксплуатации владение знаниями о поверочных мероприятиях приносит большую пользу. Обнаружение таких отклонений контролируемых параметров, как нарушение параллельности измерительных плоскостей, перекос измерительной плоскости винта и некоторые другие, служат очевидным сигналом о неисправности измерителя.
